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水性印刷助剂

水性印刷助剂

2022-03-10 10:15

易久蜡助剂在印刷行业中的应用

基材

纸张、铝箔、塑料薄膜

应用领域

水性胶印、预印光油:水性磨光油、烟包光油、瓦楞纸箱光油、防水光油、水性哑光油、扑克牌光油、水性吸塑油、水性可剥离光油、水性防滑光油、镀铝箔光油等

柔印、凹印水墨:水性纸张墨、水性预印墨、水性无纺布油墨、水性塑料表印墨、水性塑编墨、水性装饰纸油墨等

水性热转印离型剂、水性电化铝离型剂


机理及作用

通过选择合理的乳化蜡与水性树脂、助剂等复配,在涂层快速干燥过程中,蜡粒子凭借漂浮、球轴效应迅速迁移到涂层表面,形成保护层,从而改善涂层的物理性能,相较于不规则片状的微粉蜡,乳化蜡微观下呈球型,对体系光泽影响更小,分散储存稳定性更好,对涂层性能提升的效率更高。

1)表面保护,提高抗磨、抗刮、抗划伤性能

2)通过粒径控制,对涂层光泽度、透明度产生影响

3)调整涂层表面能,解决涂层疏水、粘连、返粘问题

产品选择指南

根据涂层的表面摩擦系数要求、表面能要求、抗磨要求、光泽度和透明度、手感等功能性要求选择不同种类的水性蜡产品(蜡的硬度、极性、熔点、粒径)。

考虑体系相容性要求,一般要考虑乳化体系离子形态、耐溶剂性、酸碱度、粘度等因素。

聚乙烯蜡等应用于水性吸塑油中,在提供表面保护的同时,对热封性能也有帮助。



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产品推荐

  型号

成分

PH 值

平均粒径(μm

固含量(±1%)

乳化体系

固体蜡熔点(℃)

TL-2011N-1

HDPE

7.5-9.5

≤0.1

35

非、阴离子

137

纳米级粒径,外观清透,展色性好,蜡质坚韧,高光体系下可提供最好的罩面保护,符合烟包行业要求。

TL-20140

HDPE

7.0-9.0

0.2-0.4

40

非离子

125

在保持涂层光泽的前提下,有效提高耐磨性,通用性强,水性光油行业标杆产品。

PE-245A

HDPE

7.5-9.5

≤0.5

45

非离子

120

高光泽HDPE蜡水微分散体,透明度好,极低的乳化剂,0.5微米粒径,干燥速度快,在水性光油和水性塑料墨领域应用广泛。

V-2050A

HDPE

6.7-8.7

0.5-1.0

50

非离子

125

高固含,追求耐磨与光泽的平衡,性价比高,达到国外同类型产品性能水平,在水性光油和水性塑料墨领域应用广泛。

V-816A-2

HDPE

8.0-10.0

3.0-5.0

40

非离子

120

滑爽性极佳的蜡浆,适合高耐磨要求的光油和水墨,产品光泽柔和,稳定性好。

V-816E

HDPE

7.5-9.5

6.0-8.0

40

非离子

120

大粒径的HDPE蜡浆,对涂层光泽影响小,高效抗磨剂,性能可媲美国外品牌蜡浆。

V-818A

HDPE

6.7-8.7

8.0-12.0

40

非离子

125

高性能大颗粒耐磨蜡浆,乳化剂含量极低,干燥速度快,对涂层耐水影响小,耐醇,耐酸碱性佳。

TL-801A-1

MAPP

6.6-8.6

≤0.1

35

非、阴离子

160

涂层硬度高,摩擦系数高于一般树脂,可降低涂层表面滑度,该特点在纸箱、药包等防滑光油领域得到应用

TL-50501A50

石蜡

7.0-9.0

0.5

50

非离子

58

非离子防水蜡,相容性好,优良的拒水性和防潮性,同时不影响光泽。

TL-50503Y

改性石蜡

8.0-10.0

≤0.5

30

阴离子

      ——

快干拨水蜡,阴离子体系,可以在涂层未干燥的条件下即体现显著的拒水性。

TL-505B30

PE/石蜡

8.7-10.7

≤0.5

30

阴离子

  ——

低泡拨水蜡,极大程度改善了传统石蜡乳液存在的泡沫问题。

TL-204-40

LDPE

6.5-8.5

≤0.5

40

非离子

105

成膜性好,提高涂层表面的摩擦系数和耐磨性,适合作为防滑涂层的耐磨蜡使用,同时对光泽影响小。

极性强,不影响热封和吸塑。

TL-501A

蒙丹蜡

6.5-8.5

≤0.5

25

非离子

82

极性蜡乳液,适印性好,在热转移印刷底涂应用广泛。

TL-205N

EAA

9.0-11.0

≤0.1

20

非离子

85

特种高分子乳液,适合用于薄膜材料的印刷底涂,成膜致密,附着力好。

M-6

混合蜡

11.0-13.0

-

40

非离子

-

特殊手感蜡,可作为扑克牌光油手感剂使用,具有轻微消光效果,抗粘连效果好。

产品纯水性,绿色环保,不含VOC,均符合食品接触级包装和烟包行业的环保要求